一、焊接

焊接时利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。

原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用），将金属加热到熔化状态。

二、焊接方法的分类

电弧焊

电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧所产生的热量将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永jiu接头的过程，称为电弧焊。

（1）手工电弧焊

焊接规范的选择：

A 、常用的焊条直径为3～5mm，平焊对接可选用较粗焊条，立焊的焊条直径不宜超过5mm，仰、横焊的焊条直径不宜超过4mm，对于多层焊的第YI层焊道，焊条直径不应超过3.2mm，以保证根部焊透。

B、焊接电流过小，电弧不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产效率低。电流过大，则焊缝容易产生咬边和焊穿等缺陷。

C、电弧电压也是工作电压，它的大小是由电弧长度来决定的。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深，以及产生咬边等缺陷，而且还会由于空气中氧、氮的侵入，使焊缝产生气孔。故应尽量使用短弧，弧长ZUI好不超过焊条直径。

手工电弧焊特点：

手工电弧焊能广泛应用，主要是它具有：工艺灵活，适用性强，对各种位置、常用钢种、不同厚度的工件都能适用。特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和狭窄位置的焊接，更显得灵活机动。

手工电弧焊的缺点：生产效率低，焊接质量受焊工水平的影响，劳动强度大等。

（2） 埋弧自动焊

埋弧自动焊焊缝的形成过程

埋弧自动焊即在焊剂层下进行的电弧焊。焊丝末端和工件之间产生电弧后，电弧热时周围焊剂熔化，焊剂在金属和高温下的蒸汽将熔化的熔渣排开，形成一个封闭空间，使电弧与外界空气隔绝，电弧在此空间内继续燃烧，焊丝熔化低落下来与熔化的母材混合成液态金属熔池，电弧不断向前移动，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，比重较轻的熔渣浮在熔池表面，冷却形成渣壳，覆盖焊缝金属。熔化的焊剂对焊缝金属熔池起保护作用。

埋弧自动焊的优点：

A、生产效率高。因焊接电流大，焊丝熔化快，电弧穿透力强，焊缝熔深大，电弧热量集中利用率高，焊接速度快，故焊接生产率比一般手工焊高5-10倍。

B、焊缝质量好。因自动焊焊接过程稳定，保护可靠，减少了空气对熔池的不利影响，焊缝外观整齐、光洁，消除了手工焊因焊工技术水平和更换焊条而引起的一些缺陷。

C、节省焊接和电能。由于埋弧焊熔深大，故可以不开坡口或者开小坡口进行焊接，节约焊丝和由于加工坡口及填充坡口所消耗的金属核电能。

D、焊件变形小。埋弧焊的热量集中，焊接速度快，焊接热影响区小，因此焊接的变形也就小。

E、改善了焊工的劳动条件。埋弧焊无弧光的有害作用，有害气体少，自动化减轻了劳动强度。

气体保护电弧焊

1．气体保护电弧焊的特点

气体保护电弧焊是采用气体将空气和熔化金属机械的隔开，免受空气的氧化与氮化的焊接方法，所用的保护气体应不与熔化金属起有害作用。常用的气体有氩气、二氧化碳气体等。

气体保护电弧焊的优点：

（1）它是明弧焊，电弧和熔池清晰可见，便于调整焊接参数，控制焊接质量。

（2）由于保护气体对弧柱的压缩作用，使电弧热量集中，熔池小，结晶块，利于空间位置和薄板焊接。

（3）焊接过程没有熔渣，便于实现机械化、自动化，同样降低了成本，减少了辅助劳动，提高了工效。

（4）采用氩、氦等惰性气体保护焊接活泼金属时，具有良好的焊接质量。

2．氩弧焊

（1）氩弧焊的原理

氩弧焊是以氩气作保护气体的一种电弧焊方法。

（2）氩弧焊的分类

（1）钨极氩弧焊

它是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气的保护下，依靠钨棒和焊件间产生的电弧热，来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。

（2）熔化极氩弧焊

它是采用连续送进的焊丝作电极，在氩气的保护下，依靠焊丝和焊件间产生的电弧热，来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。

3.二氧化碳气体保护焊

二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种先进焊接方法，有自动和半自动两种。它具有快、好、省的特点。

与其他焊接方法相比，具有的优点：

（1）生产效率高。采用的电流密度大，熔敷率高，熔甚大，没有熔渣，节省了清渣时间。

（2）成本低。

（3）抗裂性好。CO2气体在高温时具有强烈氧化性，可以减少金属熔池中游离态氢的含量，降低焊后出现冷裂纹的倾向。CO2气体保护焊对锈污敏感性小，焊前对工件的清理要求不高。

CO2气体保护焊多用于低碳钢和低合金钢的焊接。